Pasir Gunungapi

Pasir Gunungapi

Oleh : Doddy Setia Graha

Pasir gunungapi adalah bahan-bahan lepas berukuran pasir yang disemburkan pada waktu letusan gunungapi.

Sifat Fisik

Pasir gunungapi terdiri dari beberapa material batuan beku (andesit-basal), tufa dan debu gunungapi. Bahan tersebut memiliki variasi fisik yang sangat berbeda, begitu pula dengan bentuk dan besar butirnya.

Pasir gunungapi digunakan untuk campuran pembuatan beton, plester pasangan dan pasir urug. Pasir dari G. Galunggung sangat baik untuk pasir beton. Beberapa lokasi lainnya baik sebagai pasir bangunan dan tanah urug. Pasir Gunungapi sangat baik sebagai pencampur pada pembuatan aspal atau hotmix.

Pada umumnya endapan pasir banyak terdapat tersebar di banyak daerah/tempat di Indonesia dalam jumlah dan kadar berbeda-beda.

Kegunaan :

Agregat halus memenuhi persyaratan di bawah ini:

¨      Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras dengan indikasi  kekerasan £ 2,2.

¨      Butir-butir agregat halus harus bersifat kekal. Artinya tidak pecah atau hancur   oleh  pengaruh-pengaruh cuaca, seperti tarik matahari dan hujan,

¨      Sifat kekal apabila diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai berkut:

-          Jika di pakai Natrium sulfat, bagian yang hancur maksimum 12 %,

-          Jika di pakai magnesium sulfat, bagian yang hancur maksimum 10 %.

¨      Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering). Lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0,060 mm . Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka agregat harus di cuci;

¨      Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak yang harus dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrams-Herder. Untuk itu bila direndam dalam larutan 3 % NaOH, cairan di atas endapan tidak boleh lebih gelap dari warna larutan pembanding. Agregat halus yang tidak memenuhi  percobaan warna ini dapat juga dipakai, asal kekuatan tekan adukan agrerat tersebut pada umur 7 dan 28 hari tidak kurang dari 95 % dari kekuatan adukan  agrerat yang sama tetapi di cuci dalam larutan 3 % NaOH yang kemudian dicuci hingga bersih dengan air, pada umur yang sama;

¨      Susunan besar butir agrerat halus mempunyai modulus kehalusan antara 1,5 - 3,8 dan harus terdiri atas dari butir-butir yang  beraneka ragam besarnya. Apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan, harus masuk salah satu dalam daerah susunan butir menurut zone: 1, 2 ,3 atau 4 ( SKBI/BS.882) dan harus memenuhi syarat -  syarat sebagai berikut:

-          Sisa di atas ayakan 4,8 mm, harus maksimum 2 % berat;

-          Sisa di atas ayakan 1,2 mm, harus minimum 10 % berat;

-          Sisa di atas ayakan 0,30 mm, harus minimum 15 %.

¨      Untuk beton dengan tingkat keawetan yang tinggi, reaksi pasir terhadap alkali harus negatif;

¨      Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton, kecuali dengan petunjuk-petunjuk dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui;

¨      Agregat halus yang digunakan untuk maksud spesi plesteran dan spesi terapan harus memenuhi persyaratan di atas(pasir pasang).

 

Agregat kasar (Tabel 1) memenuhi persyaratan di bawah ini:

¨      Agregat kasar harus terdiri atas dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Kadar bagian yang lemah bila diuji dengan goresan batang tembaga, maksimum 5 %. Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudeloff dengan beban penguji 20 ton, dengan mana harus dipenuhi syarat-syarat sebagai berikut:

Tabel  1.  Persyaratan Agregat Kasar

                                                            

Kelas dan mutu beton	Kekerasan dengan bejana tekan rudeloff bagian hancur menembus ayakan 2 mm, maksimum %		Kekerasan dengan bejana geser los angelos; bagian hancur menembus ayakan 1,7 mm  Maksimum %
	Fraksi butir                                                     19 – 30 mm	Fraksi butir                   9,5 – 19 mm
Bo serta mutu  B1 Beton mutu K.125 K.175 dan K.225 Mutu beton di atas K.225 atau beton pra tekan	22 – 30 14 – 22 kurang dari 14	24 – 32 16 – 24 kurang dari 16	40 – 50 27 – 40 kurang dari 27

Sumber : Standar : Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Sk SNI-04-1989-F)

¨      Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih yang panjang hanya dapat dipakai, apabila jumlah butir-butir pipih dan panjang tersebut tidak melampaui 20 % dari berat agregat seluruhnya;

¨      Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca,  seperti terik matahari dan hujan;

¨      Sifat kekal, apabila diuji dengan larutan garam sulfat, sebagai berikut:

-          Jika dipakai natrium sulfat, bagian yang hancur, maksimum 12 %;

-          Jika dipakai magnesium sulfat, bagian yang hancur, maksimum 10 %;

¨      Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat yang reaktif alkali;

¨      Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (ditentukan terhadap berat kering).Apabila kadar lumpur melampaui 1 % maka agregat kasar harus dicuci;

¨      Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan, susunan besar butir mempunyai modulus kehalusan antara 6-7,10 dan harus memenuhi syarat-syarat berikut;

-          Sisa di atas ayakan 38 mm, harus 0 %; berat

-          Sisa di atas ayakan 4,8 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 % berat;

-          Selisih antara sisa-sisa kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60  % dan minimum 10 % berat.

¨      Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari pada seperlima jarak terkecil antara bidang-bidang samping dari cetakan, sepertiga dari tebal pelat atau tiga per empat dari jarak bersih minimum diantara batang-batang atau berkas-berkas tulangan. Penyimpangan dari pembatasan ini diijinkan apabila menurut penilaian pengawas ahli cara-cara pengecoran beton adalah sedemikian rupa hingga menjamin tidak terjadi sarang-sarang kerikil.

        

Batu Gamping, Kapur

Kapur

Oleh : Doddy Setia Graha

Klasifikasi kapur sesuai denan tujuan pemakaiannya kapur diklarifikasikan sebagai berikut :

¨      Kapur tohor yaitu hasil pembakaran batu alam yang sebagian besar komposisinya adalah kalsium karbonat;

¨      Kapur padam yaitu kapor hasil pemadaman kapur tohor dengan air akan membentuk hidrat;

¨      Kapur udara yaitu  kapur padam yang apabila diaduk dengan air setelah beberapa waktu hanya dapat mengeras di udara karena pengikatan karbon dioksida ( CO₂ );

¨      Kapur hidrilis yaitu kapur yang apabila diaduk dengan air setelah beberapa waktu hanya dapat mengeras, baik di air maupun di udara;

¨      Kapur mangnesia yaitu kapur yang mengandung lebih dari 50% mangnesium oksida (MgO) dihitung dari contoh kapur yang dipijarkan.

Persyaratan mutu kapur adalah seperti tercatum dalam Tabel 1 dan 2

Tabel 1.  Syarat Mutu Kapur Tohor

Uraian	Persyartan
	Kelas I	Kelas II
1.       Kehalusan : sisa maksimum di atas yaitu : Maks % berat 4,75 mm 1,18 mm 0,85 mm	- 0 5	0 - 10
2.       Kekekalan bentuk	Tidak retak	Tidak retak
3.       CaO + MgO aktif setelah dikoreksi dengan SO3         SO2 maks. % berat	90 6	85 6

  Sumber : Standar : Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Sk SNI-04-1989-F)

Tabel 2.  Syarat Mutu Kapur Padam

URAIAN	PERSYARATAN
	KELAS I	Kelas II
1.       Kehalusan : sisa maksimum di atas yaitu : Maks % berat 6,7 mm 4,75 mm 0,85 mm 0.106	0 0 0 15	0 0 - -
2.       CaO + MgO aktif ( setelah dikoreksi dengan SO3 )        CO2 Sisa tak larut, maks. % berat.	65 6 1	65 6 3
3.       Kekekalan bentuk	tidak retak	tidak retak
4.       Kadar air, maks. % berat	15	15

   Sumber : Standar : Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Sk SNI-04-1989-F)

Batu Gamping, Semen Portland

Semen Portland

Oleh : Doddy Setia Graha

Klasifikasi semen portland sesuai dengan tujuan pemakaiannya dapat dibagi dalam lima jenis, sebagai berikut :

a.       Jenis I, untuk konstruksi pada umumnya, dimana tidak diminta persyaratan khusus seperti yang disyrakatkan pada jenis-jenis lainnya

b.      Jenis II, untuk konstruksi umumnya terutama sekali bila disyaratkan agak tahan terhadap sulfat dan panas hidrasi yang sedang

c.       Jenis III, untuk konstruksi-konstruksi yang menuntut persyaratan kekuatan awal yang tinggi

d.      Jenis IV, untuk konstruksi-konstruksi yang persyaratan panas hidrasi yang rendah

e.       Jenis V, untuk konstruksi-konstruksi yang menuntut persyaratan sangat tahan terhadap sulfat

Semen portland standar harus memenuhi persyaratan kimia dan fisik sebagai tercantum dalam Tabel 1 dan 2.

Dolomit

            Dolomit dapat dipergunakan untuk berbagai keperluan. Penggunaan dolomit langsung secara langsung dipakai untuk pertanian, semen klinker mortar, dolomit klinker, dempul rekahan serta pemanfaatan lainnya. Penggunaan dolomit kalsinasi, yaitu menggubah dolomit dengan berbagai cara sehingga dolomit yang diinginkan dapat terpenuhi. Dolomit kalsinasi dapat dimenghasilkan semen oksoklorida, semen magnesium oksisulfat, busa inorganik magnesium dan bata dolomit. Penggunaan dolomit dapat sebagai kimia dari dolomit, yakni oksida magnesium, hidrosida magnesium dan magnesium karbonat.

Tabel 1. Persyaratan Kimia Semen Portland

JENIS SEMEN PORTLAND URAIAN	I	II	III	IV	V
1	2	3	4	5	6
-       Magnesium Oksida, MgO Maks. % berat	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
-       Belerang Trioksida, SO3   Maks. % berat -        Bila C3 A  8 % -        Bila C3 A 8 %	3,0 3,5	3,0 -	3,5 4,5	2,3 -	2,3 -
-        Hilang Pijar, Maks. % berat	3,0	3,0	3,0	2,5	3,0
-       Bagian Tidak Larut Maks. % berat	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
-       Alkali sebagai Na2O,       Maks. Berat *)	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6
-       Trikalsium Silikat, C3S,  Maks. berat **)	-	-	-	35	-
-       Dikalsium Silikat, C2S    Maks. berat **)	-	-	-	40	-
-       Dikalsium Silikat, C2S    Maks. berat **)	-	-	-	40	-
-       Tetrakalsium Aluminat, C3A, Maks. berat **)	-	8	15	7	5
-       Tetrakalsium Aluminoferit ditambah 2 x Trikalsium Aluminat (C4AF + 2C3A) atau Kadar larutan padat          (C4AF + 2C3A)                maks. berat **)	-	-	-	-	20
-       Jumlah Trikalsium Silikat dan Trikalsium Aluminat         (C3S + C3A)	-	58	-	-	-

            Sumber : Standar : Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Sk SNI-04-1989-F)

  *) Hanya berlaku bila dipakai dengan agregat yang bersifat alkali relatif

**) Bila perbandingan antara % Al₂O₃ dan % Fe₂O₃ = 0,64 atau lebih, maka perhitungan % C₃S, % C₂S, % C₃A, dan % C₄AF adalah sebagai berikut :

C₃S   = (4,071 x % CaO) – (7,600 x % SiO₂) – (6,718 x % Al₂O₃)

   - (1,430 x % Fe₂O₃) – (2,852 x % SO₃)

C₂S   = (2,867 x % SiO₂) – (0,7544 x % C₃S)

C₃A  = (2,650 x % Al₂O₃) – (1,692 x % Fe₂O₃)

C₄AF        = 3,043 x % Fe₂O₃

Bila perbandingan antara % Al₂O₃ dan % Fe₂O₃ kurang dari 0,64, maka akan terbentuk larutan padat yang dinyatakan sebagai C₄AF + C₂F.

Perhitungan kadar C₄AF + C₂F dan kadar C₃S dalam hal ini adalah sebagai berikut :

(C₄AF + C₂F)   = (2,100 x % Al₂O₃) + (1,702 x % Fe₂O₃)

(C₃S)               = (4,071 x % CaO) – (7,600 x SiO₂) – (4,479 x % Al₂O₃) – (2,859 x % Fe₂O₃)

                           - (2,852 x % SO₃)

Dalam komposisi ini, tidak akan terbentuk senyawa C₃S; dan kadar C₂S dihitung memakai rumus tersebut diatas.

Syarat maksimum % (C₄AF + C₂F) atau % larutan padat ii tidak berlaku bila syarat pemuaian maksimum akibat sulfat yang diminta sudah dapat dipenuhi.

Keterangan :

C₃S        =   3CaO.SiO₂

C₂S        =   2CaO.SiO₂

C₂Al       =   3CaO. Al₂O₃

C₄AF      =   4CaO. Al₂O₃. Fe₂O₃

Tabel 2. Persyaratan Fisis Semen Portland Standar

JENIS SEMEN PORTLAND URAIAN	I	II	III	IV	V
-      Kehalusan Sisa diatas ayakan 0,09 mm maks. berat Dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat semen, Min.m2/kg	10 280	10 280	10 280	10 280	10 280
-      Waktu Pengikatan dengan alat Vicat : *) Awal, min. men Akhir, mak. Jam	45 8	45 8	45 8	45 8	45 8
-      Waktu Pengkatan dengan alat Gilimore Awal, min. men Akhir, mak. jam	60 10	60 10	60 10	60 10	60 10
-      Bagian Tidak Larut, Maks. % berat	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
-      Kekekalan Bentuk Pemuatan dalam Otoklaf % Maks.	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
-      Kekuatan Tekan, min Kgf/cm2 untuk umur uji : 1 hari 1 + 2 hari 1 + 6 hari 1 + 27 hari	- 125 200 -	- 100 175 -	125 250 - -	- - 70 175	- 85 150 210
-      Pengikatan Semen (False Set) Penetrasi akhir, % min.	50	50	50	50	50
-      Panas Hidrasi, maks.kal/g 7 hari 28 hari	- -	70 80	- -	60 70	- -
-      Pemuaian karena Sulfat * *) 14 hari, % maks.	-	-	-	-	0,045

         Sumber : Standar : Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (Sk SNI-04-1989-F)

Keterangan : *)    Bila tidak ditentukan, maka yang berlaku adalah penentuan memakai alat Vicat

                       **)   Bila syarat ini diminta, maka syarat C₄AF + C₂F tidak perlu dilakukan.